微硬创新MODBUS转PROFINET

  工业称重自动化项目中为了方便工程师实时监控称重数据，会把工业电子秤接入到上位控制监控系统中，此方案是以微硬创新协议转换网关为例，介绍怎么来实现PROFINET和MODBUS-RTU的数据交换，实现MODBUS转PROFINET,或者PROFINET转MODBUS数据通讯。

  本项目现场是在国内某流水线检重称重自动化项目，该PLC系统使用的是西门子S7-1200 PLC，支持 PROFINET工业以太网协议;工业电子秤提供 RS485 串口，支持标准MODBUS-RTU网络通讯协议;协议转换网关为微硬创新PROFINET转MODBUS网关PNMD485-K20，通过MODBUS转PROFINET网关完成协议转换之后，实现PLC通过RS485串口和流水线检重秤连接，采集流水线. 报告反馈各种状态数据，对于不合格品超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方，按照不同重量范围，分至不同的重量类别

  由于工业电子秤有RS485通讯接口，支持MODBUS-RTU现场总线通讯协议，作为MODBUS从站，PLC 支持 PROFINET 以太网通讯协议，作为 PROFINET 主站， PLC和工业电子秤的协议是不同的，电子秤是MODBUS-RTU，PLC是PROFINET，所以PLC是不能直接采集工业电子秤的数据的，一定要通过MODBUS转PROFINET/ROFINET转MODBUS协议转换模块实现不同协议间的数据交换。这样就能轻松实现S7-1200 PLC实时采集工业电子秤的各种参数，不但在现场能查看工业电子秤的各种称重参数，也能在监控中心远程监控工业电子秤的各种数据，方便工程师进行现场维护和数据分析。

  MODBUS转PROFINET网关在MODBUS一侧做主站时，可用于一对多集成MODBUS/485、或一对一集成MODBUS/232设备，形成MODBUS子网连接到PROFINET，实现PROFINET控制器监控MODBUS设备的技术方面的要求,网关MODBUS一侧做从站时可用于将其他MODBUS主站（如PLC/DCS）以及它的从站数据传输到PROFINET控制器。MODBUS转PROFINET网关技术原理为存储器共享型，不需要主站PLC/DCS的编程，只需在主站配置（如STEP7）中对网关MODBUS报文配置就可以实现自动网关MODBUS主站的自动发送功能。

  微硬创新生产的MODBUS转PROFINET网关PNMD485-K20在使用时，不有必要进行很多编程工作，只需根据被连设备给的通讯点表进行简单的配置即可。需要关心的以下几点：

  由于通讯采用的是RS485接口，所以每台PNMD485-K20连接多个仪表，最多可以连接31台称重表。

  （4）MODBUS转PROFINET网关配置:双击PNMD485-K20图标，进入设备视图，设置网关的IP地址、子网掩码、设备名称。

  （5）PROFINET转MODBUS网关配置:在线访问----修改实际PLC和PNMD485-K20的IP地址和名称（IP地址要和实际的PLC地址在同一网段，名称要和PNMD485-K20一致）

  （6）PROFINET转MODBUS网关配置：设置网关参数（包含RS485设备的波特率、发送间隔、数据位，此处设置的参数要和被连设备实际参数一致）

  （8）PROFINET转MODBUS网关配置：令PNMD485-K20控制字的第0位和第1位置1，即可启动自动发收工作。

  （9）PROFINET转MODBUS网关配置：将程序编译下载就可以实现S7-1200读写RS485设备的数据。

  经过上面简单的配置，通过微硬创新MODBUS转PROFINET/ROFINET转MODBUS协议转换模块实现不同协议间的数据交换,用户都能够很轻松的完成MODBUS和PROFINET的协议转换，在PROFINET总线协议下读写MODBUS设备的数据,这样就能轻松实现S7-1200 PLC实时采集工业电子秤的各种参数，不但在现场能查看工业电子秤的各种称重参数，也能在监控中心远程监控工业电子秤的各种数据，方便工程师进行现场维护和数据分析。